半个小时之后。
林宇的意识，直接进入到了超过时空模拟空间之中。
此刻五台设备的第一个扇叶已经全部加工完毕了，林宇将所有的设备全部停止了。
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然后将这五台设备加工出来的扇叶，放在一起进行对比。
果真1号五轴加工中心加工出来的叶片和程辉图纸上标准的标准尺寸，相差了1毫米。
而且是向着扇叶的外表面变形的。
当林宇查看其他的四台设备加工出来的叶片尺寸的时候，发现了一个奇怪的现象。
2号和5号五轴加工中心，加工的风扇叶片变形量在1.5毫米，而3号五轴加工中心加工出来的风扇叶片变形量是0.8毫米，而4号五轴加工中心加工出来的叶片变形量是0.6毫米。
竟然不是线性的或者稳定增长的关系，这个数据让林宇有些意外。
不过能够尝试出来叶片的变形量减少了，这一次的实验还是很有作用的。
有了两个数据的支撑，林宇下一步的数据设置也有了眉目。
只要以3号五轴加工中心主轴转速7400转，为中心然后在以50转为单位进行变化，找出来具体的形变量就行。
然后在以4号五轴加工中心7600转为中心，然后在以50转为单位进行测试加工实验。
将方案想好了之后，林宇也是直接将五台设备的参数重新的进行设定。
将1号五轴加工中心的主轴转速设置成了7350转/分钟。
将2号五轴加工中心的主轴转速设置成了7450转/分钟。
将3号五轴加工中心的主轴转速设置成了7550转/分钟。
将4号五轴加工中心的主轴转速设置成了7650转/分钟。
将5号五轴加工中心的参数还是设置成了7500转/分钟。
5号五轴加工中心的参数设置，完全是为了和上一次的加工做对比的，看一看整体的参数会不会有明显的变化。
将所有的参数设置完成之后，林宇也是快速的让所有的设备完全的启动起来了。
这个时候整个超过时空模拟空间的加速，也让林宇的轴承生产线的工艺加速了很多。
相信这一次的模拟之后，轴承生产线工艺的改进也是能够完成了。
11月3日上午9：00。
在经过了两天的模拟之后。
林宇终于也是确认了最终的加工参数。